在国内机床的发展中，高速、大型、复合、高精等 的 数控机床现在也比比皆是，这是国内机床市场需求的必然结果，也是 实施的重大专项带来的结果。专用机床国内机床市场想要跟国外的机床市场争一席之地， 得不断研发自己的产品，精进自己的技术，尤为重要的 是在一些核心技术上要取得 大突破。
数控机床为机械工业的母机，至今重大专项的持续投入，显示了政府对于发展基础制造装备与 数控机床的决心。 数控机床、数控系统和功能部件核心技术将是资金投入的主要方向。与前两年重大专项相比，首次将 数控系统作为 立项目提出，同时将功能部件和数字化工具系统及量仪、关键部件顺序提前。我们预计将在这四个方向上增加投入力度。预计本次近三十亿的中央财政投入将有一半 投入从事数控系统、刀具、轴承等核心产品生产、研发的龙头企业。
在 重大专项的支持下，国内 数控机床在高速切削技术、难加工材料超高速磨削技术等很多重大技术方面实现了突破，制造出了龙门五轴联动车铣复合机床、超重型数控卧式镗铣床、精密卧式加工中心等一批标志性的重大设备，有效地打破了国外技术封锁和市场垄断。但我们应认识到，我们的重大专项瞄准的是国外20世纪初期的 产品和 技术，和当今 的技术和产品还有一定的差距，且前几年我们还是在努力追赶国外的 技术，这两年以及今后的几年才会陆续有 大的突破。
如果没有重大专项，可能我们和国外的差距还会被拉大到五年甚至十年。尽管重大专项取得了很大的成 ，但是要使技术转化成样品、样品转化成产品，还有很多工作要做，像机床的 性、经济性以及精度保持性等方面，还有外观上以及应用软件等方面对都有很多需要继续努力的地方。要想真正赶上和超过国外 机床， 需要国内机床企业付出 大的努力，可喜的是国内很多机床企业及数控系统和功能部件企业都有很强的自主开发的能力。我们可以看到，机床行业发展很快，每隔一两年 会有很大的变化，很多新技术和新产品会像雨后春笋一样涌现出来。相对而言，国内机床整机比数控系统发展要快一些，因为国内机床产品的数控系统和功能部件可以大量采用国外的 产品，这也从侧面制约了国内 数控系统和功能部件的发展。而对于数控系统厂家而言，如何能让普通数控机床能够稳定 地运行，如何让 的数控机床性能得到充分地发挥，才是他们首先要考虑的。当国产数控系统稳定地赢得用户的认可时，必然也会迎来快速地发展时期。
目标规划到2020年，我国将形成 数控机床与基础制造装备主要产品的自主开发能力，总体技术水平进入 行列，部分产品 ：建立起完整的功能部件研发和配套能力：形成以企业为主体、产学研相结合的技术创新体系：培养和建立一支高素质的研究开发队伍：航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需要的 数控机床与基础制造装备百分之八十左右立足国内。
